2024年12月26日 星期四

產業追蹤/四路並進, 工具機業升級!!

 我國是全球工具機製造重鎮,產業聚落完整,近幾年因應全球智慧製造趨勢,人工智慧(AI)開始廣泛運用在工具機產業上,成為產業轉型利器。目前業者自主導入AI應用外,政府也投入資源協助工具機產業,像是經濟部產業技術司結合法人研發實力,在工具機領域以AI智慧製造、數位轉型、綠色節能、高效複合等四大核心主軸發展,提供工具機廠商強化高階製造實力。



工研院產科國際所  分析,AI運用在工具機產業具有不少優勢:一、可透過數據分析提升生產效率與精度,像是透過感測器和邊緣運算即時監控機台運作,並主動預測故障,減少停機時間和維修成本;二、可優化製造流程,根據過往數據自動調整參數,實現更高效的生產;三、驅動自動化技術,如機器學習和電腦視覺,能提升工具機操作的智慧化程度,減少對人力依賴,並提升操作安全性與穩定性;四、也能運用在能源管理上,藉由優化機器運行方式,降低能耗,促進綠色製造。



面對AI浪潮,工研院從建置訓練模型、提供數據分析資料或提升產品檢測質量等方面著手,提供相關的協助,幫助工具機產業智慧轉型。例如已與其他研發型法人投入「智慧機械雲」的雲端技術平台開發,可協助產業轉型升級,現已建立相關金屬切削設備、電子設備、金屬成型設備、塑橡膠設備、紡織設備等雲端智慧模組,透過研發技術導入應用,協助業者加速智慧轉型。



其中在平台內,工研院的「產業通用AI工具箱」提供多種共通性工具,支援數據分析、製程應用和預兆診斷,可降低業者使用AI的流程與門檻,減少技術操作障礙與高額成本,提高產品的附加價值,已成功協助汽車逆變器散熱模組大廠建立模具壽命診斷系統,解決過去藉由經驗法則傳承及加工精度等問題。



今年台灣國際工具機展上,工研院展出國內首創「AI高精度五軸工具機」,利用AI技術改善精度,將出機前的調機時間從過去兩周縮短至六小時內,讓國內工具機精度倍增達到與外商的工具機相同水準。全國產的空間精度量測補償工具,取代傳統量規及雷射干涉儀的複雜操作,透過創新的模組,快速完成五軸機之體積空間精度誤差量測與補償,使台灣從三軸工具機生產大國質變為五軸工具機方案提供者,預計可推動達80億元高階工具機產值。工研院已為十家國內五軸工具機業者進行精度深度分析與策略合作。



AI也可運用在產品檢測上,工研院研發「AI音頻非破壞檢測技術」使用AI演算法,能有效辨識金屬製品內部裂縫的存在,改善檢測準確率,透過對金屬製品的敲擊及收音,結合AI與機器學習技術,將聲音訊號特徵轉化為自動辨識系統,進行良品與不良品之分類,打造出數位化、自動化、作業標準化的金屬製品內部缺陷非破壞檢測技術,檢測準確率較人工辨識提高約13%,節省時間和人力成本50%。



展望2025年國內工具機產業發展,工研院產科所研究指出,國內工具機業者提升競爭力有以下方法:首先,國際趨勢多變,可先分析脈絡並進行預測;其次,除導入AI外,技術更新、銷售及服務到位皆為工具機市場核心競爭力。再者,AI發展可為工具機帶來巨幅加值,未來AI應用相信會愈來愈多。最後,工具機應用產業需落地且落實,從過去「智慧機械」的發展基礎上,結合AI及其他新興技術,進階到「智慧機械+」世代,開創新藍海市場。







資料來源:https://ppt.cc/fa6wwx

臥式搪床           桃園雷射切割


                                                                                                                                                                                                                                           







2024年12月18日 星期三

成大南工7金手 板金兩項6連霸 !

 


成大南工板金科學生徐楷(左)及楊英銘,分別獲得工業類板金職種金手獎第一名、全國技能競賽金牌,創該校兩項競賽板金職種六連霸紀錄。(記者汪惠松攝)







成大南工各科學生團隊參賽再締佳績,一一三學年度工業類技藝競賽勇奪七座金手獎、十一項優勝;第五十四屆全國技能競賽榮獲四金、二銀、一銅、五優勝、三佳作,其中板金科學生更創兩項六連霸金牌紀錄,稱霸全國。


成大南工重視學、術科並重的技能養成,除各科指導老師們積極用心培訓選手,將理論結合實作教學,學生刻苦用心積極準備,歷年來參加各項競賽均屢獲獎項。


本學年度工科技藝競賽獲得十八個獎項,其中七座金手獎中,包括工業配線、板金、鑄造三項職種均是金手獎第一名,還有汽車噴漆、機器人、鑄造金手獎第四名及金手獎第七名的電腦軟體設計職種。另全國技能競賽亦榮獲金、銀、銅等共計十五個獎項。


其中由學務主任敖克定帶領的板金職類,指導的學生徐楷、楊英銘二人,本學年度分別獲得工科技藝競賽金手獎第一名,及全國技能競賽金牌,更創連續六年指導學生榮獲這兩項競賽板金職類金牌紀錄。


敖克定教學專注於培育學生的技藝實力與創新思維,特別在技術操作及臨場表現方面,以嚴謹的教學方式和耐心的指導,使學生能在競賽中脫穎而出。過去六年來,以卓越的教學表現,持續帶領學生在國家級賽事中獲得金牌,為學校爭光。


此次板金職類兩項六連霸金牌紀錄,不僅是對敖克定教學成果的肯定,也是成大南工技職教育領域的又一大突破。期待未來能有更多學生在全國乃至國際舞台上綻放光芒,為學校與台灣的技職教育寫下更多輝煌篇章。









資料來源:https://ppt.cc/ftpsqx 





2024年12月12日 星期四

銑床加工的六大優勢,你了解多少呢?

銑床是一種常見的金屬加工設備,用於切割、成型和精加工各種材料。它的運作核心是旋轉的銑刀,透過旋轉切削運動,去除工件上的多餘材料,製造出符合設計需求的形狀或表面。銑床被廣泛應用於機械加工、模具製造、航空航天、汽車工業等領域,是精密製造的核心設備之一。



銑床的主要類型

銑床根據其設計和功能的不同,可分為以下幾種主要類型:

  1. 立式銑床Vertical Milling Machine):
    • 主軸垂直於工作臺,適合加工平面、溝槽或模具零件。
    • 特點:結構簡單、操作靈活,適合中小型工件的加工。
  2. 臥式銑床Horizontal Milling Machine):
    • 主軸平行於工作臺,通常用於加工長條形零件或需要多工位加工的工件。
    • 特點:加工範圍廣,適合重型工件或大量生產。
  3. 龍門銑床Gantry Milling Machine):
    • 主軸與龍門架結合,能處理大型平面零件或複雜結構件。
    • 特點:適用於航空航天、建築鋼結構等大型工件加工。
  4. CNC銑床Computer Numerical Control Milling Machine):
    • 配備數控系統,能自動完成高精度加工,適合批量生產或複雜結構件。
    • 特點:加工精度高,操作簡便,減少人為誤差。


銑床的主要結構

銑床通常由以下幾個主要部分組成:

  1. 主軸:帶動銑刀旋轉,是加工的核心部分。
  2. 工作臺:放置工件,並可沿XYZ軸移動。
  3. 銑刀:執行切削工作的工具,有多種形狀和用途,如平底銑刀、球刀、角度刀等。
  4. 進給系統:控制工作臺或主軸的移動,確保切削精度。
  5. 驅動系統:提供動力來源,通常包括電機和齒輪箱。


銑床的加工方式

銑床能進行多種加工操作,包括:

  1. 平面銑削:加工工件的平面或階梯面。
  2. 溝槽加工:製作T型槽、矩形槽或圓弧槽。
  3. 齒輪銑削:用於製作齒輪、齒條等。
  4. 成型銑削:加工複雜曲面或模具零件。
  5. 鉆孔與攻牙:加工螺紋孔或通孔。


銑床的應用領域

銑床幾乎涵蓋所有需要金屬加工的行業,以下為主要應用領域:

行業

用途

汽車工業

工引擎零件、變速箱、車體結構件等。

航空航天

製作飛機結構件、機翼零件及渦輪機構件等高精度零件。

模具製造

加工注塑模、壓鑄模及沖壓模具。

電子產業

製作散熱片、手機框架及精密電子零件。

醫療設備

生產手術器械及植入物等精密器材。

 

 


銑床的優勢

  1. 高精度加工:能夠實現微米級的加工精度,適合製造高要求零件。
  2. 靈活性強:適用於多種材料及結構的切削加工,能滿足不同工藝需求。
  3. 加工效率高:特別是CNC銑床,能自動完成多工序,提升生產效率。







韋勝實業是專精於CNC銑床加工技術的領先廠家,擁有先進的CNC銑床設備和豐富的加工經驗,致力於提供精密且高效的加工服務,能夠滿足航空航天、汽車製造、醫療設備等行業的多樣需求。我們不僅在CNC銑床加工方面擁有強大的技術實力,還專注於板金加工、雷射切割、機架焊接和自動化設備組裝,為客戶提供全面且一站式的金屬加工解決方案。


 

 

2024年12月4日 星期三

CNC遇上雷射切割,如何提升加工效率?

 

雷射切割加工是一種利用高能量的雷射光束來切割材料的製造技術。它具有高精度、高效率、非接觸性加工的特點,適用於多種材料,如金屬、塑膠、木材、玻璃等。雷射切割廣泛應用於工業製造、建築裝潢、醫療設備、汽車工業等領域。

 

雷射切割的運作原理

雷射切割透過聚焦鏡將雷射束聚集成高密度能量點,當光束接觸材料表面時,材料迅速受熱並熔化、汽化或燃燒,形成切縫。雷射切割機同時會使用氣流(如氧氣、氮氣或壓縮空氣)吹走切割區域的熔渣,達到清潔的切割效果。

 

雷射切割的優勢

1.      高精度與細緻加工
雷射切割的光束可以聚焦成極小的直徑(通常小於0.1mm),適合進行微細加工。切縫平直且幾乎不需要後續加工。

2.      非接觸加工
雷射切割過程中,刀具與工件之間無需接觸,避免了機械加工中工具磨損或材料受損的問題。

3.      高速與效率
相較於傳統的機械切割,雷射切割速度更快,尤其在處理薄片材料時,能顯著縮短生產週期。

4.      靈活性強
雷射切割適用於多種材質和複雜形狀,能輕鬆切割出高難度的圖案。

5.      低廢料
雷射切割精準且切縫窄,可最大限度地節省材料,降低成本。




雷射切割的主要應用領域





雷射切割的主要類型

1.      CO雷射切割
適用於非金屬材料(如木材、塑膠、紙張),在金屬薄片加工中也有應用。

2.      光纖雷射切割
效率更高,特別適合切割金屬材料,如鋼、鋁、不銹鋼。

3.      YAG雷射切割
適用於特定的金屬材料加工,但效率與精度略低於光纖雷射。

 

 

雷射切割的限制與挑戰

1.      設備成本高
雷射切割機器初期投資較大,且維護成本也較高。

2.      材質限制
某些高反射性材料(如銅和黃銅)難以用雷射切割高效加工。

3.      厚度限制
雖然雷射切割能處理多種材料,但對於超厚板材的切割效率和品質較低。

4.      操作技術要求高
對操作員的技術水平有一定要求,否則難以發揮設備最大效能。

 



選擇雷射切割加工的企業能夠確保產品的精度、效率與成本效益。無論是定制小批量產品,還是大規模生產,雷射切割都能提供可靠的解決方案。配合自動化設備,雷射切割不僅加速了生產過程,還能滿足各類金屬加工需求,成為現代製造業的首選工藝之一。

 


韋勝實業位於台灣桃園市,專精於先進的雷射切割加工,為多個行業提供高品質且精密的金屬切割解決方案。我們配備最先進的CNC雷射切割機,能夠精準且高效地處理各種複雜設計。除了雷射切割外,我們的專業範圍還包括板金加工、機架焊接、CNC加工、龍門銑床加工及自動化設備組裝。我們根據客戶需求提供客製化的金屬製品與精密結構件,服務涵蓋汽車、電子、建築及醫療等產業。憑藉專業技術與高效生產能力,韋勝實業確保每個項目都符合最高精度與品質標準,成為您金屬加工的一站式可靠合作夥伴。




自動化設備為什麼離不開高精度焊接機架與專業設備組裝代工?

自動化設備為什麼離不開高精度焊接機架與專業設備組裝代工? 在自動化與智慧製造逐漸成為產業標準的今天,人們對於設備的速度與功能充滿關注,但鮮少有人會思考,這些機器背後的「骨架」與「組裝工藝」才是真正決定其穩定度與壽命的關鍵。 焊接機架 與 設備組裝代工 ,是所有設備運轉的基礎工程...