產業追蹤／四路並進, 工具機業升級!!

 我國是全球工具機製造重鎮，產業聚落完整，近幾年因應全球智慧製造趨勢，人工智慧（AI）開始廣泛運用在工具機產業上，成為產業轉型利器。目前業者自主導入AI應用外，政府也投入資源協助工具機產業，像是經濟部產業技術司結合法人研發實力，在工具機領域以AI智慧製造、數位轉型、綠色節能、高效複合等四大核心主軸發展，提供工具機廠商強化高階製造實力。

工研院產科國際所  分析，AI運用在工具機產業具有不少優勢：一、可透過數據分析提升生產效率與精度，像是透過感測器和邊緣運算即時監控機台運作，並主動預測故障，減少停機時間和維修成本；二、可優化製造流程，根據過往數據自動調整參數，實現更高效的生產；三、驅動自動化技術，如機器學習和電腦視覺，能提升工具機操作的智慧化程度，減少對人力依賴，並提升操作安全性與穩定性；四、也能運用在能源管理上，藉由優化機器運行方式，降低能耗，促進綠色製造。

面對AI浪潮，工研院從建置訓練模型、提供數據分析資料或提升產品檢測質量等方面著手，提供相關的協助，幫助工具機產業智慧轉型。例如已與其他研發型法人投入「智慧機械雲」的雲端技術平台開發，可協助產業轉型升級，現已建立相關金屬切削設備、電子設備、金屬成型設備、塑橡膠設備、紡織設備等雲端智慧模組，透過研發技術導入應用，協助業者加速智慧轉型。

其中在平台內，工研院的「產業通用AI工具箱」提供多種共通性工具，支援數據分析、製程應用和預兆診斷，可降低業者使用AI的流程與門檻，減少技術操作障礙與高額成本，提高產品的附加價值，已成功協助汽車逆變器散熱模組大廠建立模具壽命診斷系統，解決過去藉由經驗法則傳承及加工精度等問題。

今年台灣國際工具機展上，工研院展出國內首創「AI高精度五軸工具機」，利用AI技術改善精度，將出機前的調機時間從過去兩周縮短至六小時內，讓國內工具機精度倍增達到與外商的工具機相同水準。全國產的空間精度量測補償工具，取代傳統量規及雷射干涉儀的複雜操作，透過創新的模組，快速完成五軸機之體積空間精度誤差量測與補償，使台灣從三軸工具機生產大國質變為五軸工具機方案提供者，預計可推動達80億元高階工具機產值。工研院已為十家國內五軸工具機業者進行精度深度分析與策略合作。

AI也可運用在產品檢測上，工研院研發「AI音頻非破壞檢測技術」使用AI演算法，能有效辨識金屬製品內部裂縫的存在，改善檢測準確率，透過對金屬製品的敲擊及收音，結合AI與機器學習技術，將聲音訊號特徵轉化為自動辨識系統，進行良品與不良品之分類，打造出數位化、自動化、作業標準化的金屬製品內部缺陷非破壞檢測技術，檢測準確率較人工辨識提高約13%，節省時間和人力成本50%。

展望2025年國內工具機產業發展，工研院產科所研究指出，國內工具機業者提升競爭力有以下方法：首先，國際趨勢多變，可先分析脈絡並進行預測；其次，除導入AI外，技術更新、銷售及服務到位皆為工具機市場核心競爭力。再者，AI發展可為工具機帶來巨幅加值，未來AI應用相信會愈來愈多。最後，工具機應用產業需落地且落實，從過去「智慧機械」的發展基礎上，結合AI及其他新興技術，進階到「智慧機械+」世代，開創新藍海市場。

資料來源:https://ppt.cc/fa6wwx

臥式搪床           桃園雷射切割

                                                                                                                                                                                                                                           

成大南工７金手 板金兩項６連霸 !

 

成大南工板金科學生徐楷（左）及楊英銘，分別獲得工業類板金職種金手獎第一名、全國技能競賽金牌，創該校兩項競賽板金職種六連霸紀錄。（記者汪惠松攝）

成大南工各科學生團隊參賽再締佳績，一一三學年度工業類技藝競賽勇奪七座金手獎、十一項優勝；第五十四屆全國技能競賽榮獲四金、二銀、一銅、五優勝、三佳作，其中板金科學生更創兩項六連霸金牌紀錄，稱霸全國。

成大南工重視學、術科並重的技能養成，除各科指導老師們積極用心培訓選手，將理論結合實作教學，學生刻苦用心積極準備，歷年來參加各項競賽均屢獲獎項。

本學年度工科技藝競賽獲得十八個獎項，其中七座金手獎中，包括工業配線、板金、鑄造三項職種均是金手獎第一名，還有汽車噴漆、機器人、鑄造金手獎第四名及金手獎第七名的電腦軟體設計職種。另全國技能競賽亦榮獲金、銀、銅等共計十五個獎項。

其中由學務主任敖克定帶領的板金職類，指導的學生徐楷、楊英銘二人，本學年度分別獲得工科技藝競賽金手獎第一名，及全國技能競賽金牌，更創連續六年指導學生榮獲這兩項競賽板金職類金牌紀錄。

敖克定教學專注於培育學生的技藝實力與創新思維，特別在技術操作及臨場表現方面，以嚴謹的教學方式和耐心的指導，使學生能在競賽中脫穎而出。過去六年來，以卓越的教學表現，持續帶領學生在國家級賽事中獲得金牌，為學校爭光。

此次板金職類兩項六連霸金牌紀錄，不僅是對敖克定教學成果的肯定，也是成大南工技職教育領域的又一大突破。期待未來能有更多學生在全國乃至國際舞台上綻放光芒，為學校與台灣的技職教育寫下更多輝煌篇章。

資料來源:https://ppt.cc/ftpsqx 

桃園雷射切割       設備組裝代工  

銑床加工的六大優勢，你了解多少呢？

銑床是一種常見的金屬加工設備，用於切割、成型和精加工各種材料。它的運作核心是旋轉的銑刀，透過旋轉切削運動，去除工件上的多餘材料，製造出符合設計需求的形狀或表面。銑床被廣泛應用於機械加工、模具製造、航空航天、汽車工業等領域，是精密製造的核心設備之一。

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銑床的主要類型

銑床根據其設計和功能的不同，可分為以下幾種主要類型：

1. 立式銑床（Vertical Milling Machine）：
• 主軸垂直於工作臺，適合加工平面、溝槽或模具零件。
• 特點：結構簡單、操作靈活，適合中小型工件的加工。
2. 臥式銑床（Horizontal Milling Machine）：
• 主軸平行於工作臺，通常用於加工長條形零件或需要多工位加工的工件。
• 特點：加工範圍廣，適合重型工件或大量生產。
3. 龍門銑床（Gantry Milling Machine）：
• 主軸與龍門架結合，能處理大型平面零件或複雜結構件。
• 特點：適用於航空航天、建築鋼結構等大型工件加工。
4. CNC銑床（Computer Numerical Control Milling Machine）：
• 配備數控系統，能自動完成高精度加工，適合批量生產或複雜結構件。
• 特點：加工精度高，操作簡便，減少人為誤差。

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銑床的主要結構

銑床通常由以下幾個主要部分組成：

1. 主軸：帶動銑刀旋轉，是加工的核心部分。
2. 工作臺：放置工件，並可沿X、Y、Z軸移動。
3. 銑刀：執行切削工作的工具，有多種形狀和用途，如平底銑刀、球刀、角度刀等。
4. 進給系統：控制工作臺或主軸的移動，確保切削精度。
5. 驅動系統：提供動力來源，通常包括電機和齒輪箱。

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銑床的加工方式

銑床能進行多種加工操作，包括：

1. 平面銑削：加工工件的平面或階梯面。
2. 溝槽加工：製作T型槽、矩形槽或圓弧槽。
3. 齒輪銑削：用於製作齒輪、齒條等。
4. 成型銑削：加工複雜曲面或模具零件。
5. 鉆孔與攻牙：加工螺紋孔或通孔。

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銑床的應用領域

銑床幾乎涵蓋所有需要金屬加工的行業，以下為主要應用領域：

行業	用途
汽車工業	工引擎零件、變速箱、車體結構件等。
航空航天	製作飛機結構件、機翼零件及渦輪機構件等高精度零件。
模具製造	加工注塑模、壓鑄模及沖壓模具。
電子產業	製作散熱片、手機框架及精密電子零件。
醫療設備	生產手術器械及植入物等精密器材。

 

 

銑床的優勢

1. 高精度加工：能夠實現微米級的加工精度，適合製造高要求零件。
2. 靈活性強：適用於多種材料及結構的切削加工，能滿足不同工藝需求。
3. 加工效率高：特別是CNC銑床，能自動完成多工序，提升生產效率。

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韋勝實業是專精於CNC銑床加工技術的領先廠家，擁有先進的CNC銑床設備和豐富的加工經驗，致力於提供精密且高效的加工服務，能夠滿足航空航天、汽車製造、醫療設備等行業的多樣需求。我們不僅在CNC銑床加工方面擁有強大的技術實力，還專注於板金加工、雷射切割、機架焊接和自動化設備組裝，為客戶提供全面且一站式的金屬加工解決方案。

 

 

CNC遇上雷射切割,如何提升加工效率？

 

雷射切割加工是一種利用高能量的雷射光束來切割材料的製造技術。它具有高精度、高效率、非接觸性加工的特點，適用於多種材料，如金屬、塑膠、木材、玻璃等。雷射切割廣泛應用於工業製造、建築裝潢、醫療設備、汽車工業等領域。

 

雷射切割的運作原理

雷射切割透過聚焦鏡將雷射束聚集成高密度能量點，當光束接觸材料表面時，材料迅速受熱並熔化、汽化或燃燒，形成切縫。雷射切割機同時會使用氣流（如氧氣、氮氣或壓縮空氣）吹走切割區域的熔渣，達到清潔的切割效果。

 

雷射切割的優勢

1.      高精度與細緻加工：
雷射切割的光束可以聚焦成極小的直徑（通常小於0.1mm），適合進行微細加工。切縫平直且幾乎不需要後續加工。

2.      非接觸加工：
雷射切割過程中，刀具與工件之間無需接觸，避免了機械加工中工具磨損或材料受損的問題。

3.      高速與效率：
相較於傳統的機械切割，雷射切割速度更快，尤其在處理薄片材料時，能顯著縮短生產週期。

4.      靈活性強：
雷射切割適用於多種材質和複雜形狀，能輕鬆切割出高難度的圖案。

5.      低廢料：
雷射切割精準且切縫窄，可最大限度地節省材料，降低成本。

雷射切割的主要應用領域

雷射切割的主要類型

1.      CO₂雷射切割：
適用於非金屬材料（如木材、塑膠、紙張），在金屬薄片加工中也有應用。

2.      光纖雷射切割：
效率更高，特別適合切割金屬材料，如鋼、鋁、不銹鋼。

3.      YAG雷射切割：
適用於特定的金屬材料加工，但效率與精度略低於光纖雷射。

 

 

雷射切割的限制與挑戰

1.      設備成本高：
雷射切割機器初期投資較大，且維護成本也較高。

2.      材質限制：
某些高反射性材料（如銅和黃銅）難以用雷射切割高效加工。

3.      厚度限制：
雖然雷射切割能處理多種材料，但對於超厚板材的切割效率和品質較低。

4.      操作技術要求高：
對操作員的技術水平有一定要求，否則難以發揮設備最大效能。

 

選擇雷射切割加工的企業能夠確保產品的精度、效率與成本效益。無論是定制小批量產品，還是大規模生產，雷射切割都能提供可靠的解決方案。配合自動化設備，雷射切割不僅加速了生產過程，還能滿足各類金屬加工需求，成為現代製造業的首選工藝之一。

 

韋勝實業位於台灣桃園市，專精於先進的雷射切割加工，為多個行業提供高品質且精密的金屬切割解決方案。我們配備最先進的CNC雷射切割機，能夠精準且高效地處理各種複雜設計。除了雷射切割外，我們的專業範圍還包括板金加工、機架焊接、CNC加工、龍門銑床加工及自動化設備組裝。我們根據客戶需求提供客製化的金屬製品與精密結構件，服務涵蓋汽車、電子、建築及醫療等產業。憑藉專業技術與高效生產能力，韋勝實業確保每個項目都符合最高精度與品質標準，成為您金屬加工的一站式可靠合作夥伴。