在設備製造現場，焊接機架與 CNC 加工之間的銜接，往往是重工最常發生的地方。很多案例中，焊接完成後才發現加工對不準，或是加工完成後才發現組裝位置跑掉，最後只能來回補救，浪費時間也增加成本。
實際上，多數重工並不是加工失誤，而是焊接與 CNC 加工沒有在同一個邏輯下規劃。
焊接與 CNC 加工，本來就是同一條流程
焊接機架與 CNC 加工，常被當成兩個獨立工序來看，但在實務上，它們其實是同一條製程的前後段。如果焊接時沒有替後續加工設想，加工時就只能被動修正焊接造成的誤差。
當焊接與加工各自為政，重工幾乎是必然結果。
焊接前就要先決定加工基準
避免重工的第一步，是在焊接前就先決定 CNC 加工會使用的基準面與基準方向。如果焊接完成後才臨時選基準，加工時很容易因為焊接變形，導致基準不穩。
只要基準在焊接前就被保留，加工時才能穩定重現位置。
焊接結構要為加工預留空間
很多焊接機架在設計時，只考慮結構強度，卻忽略加工需求，像是沒有預留刀具空間，或是加工面被結構件擋住。這種情況下，加工只能改變方式，甚至必須二次加工。
只要在焊接階段就為加工預留空間，後續問題會少很多。
焊接順序與固定方式，會直接影響加工穩定度
焊接時的順序與固定方式，會影響焊後變形方向。如果焊接時只是為了方便操作，而沒有考慮應力釋放，加工時就會發現尺寸一直跑掉。
焊接過程中，只要能控制住結構形狀，加工階段才不需要反覆修正。
焊後處理沒做好，加工只會一直補救
焊接完成後，如果沒有進行基本的應力釋放或校正，加工時就會遇到尺寸不穩、加工完又跑位的情況。這時加工不是在做精度，而是在追著變形跑。
焊後處理做得越完整，加工時需要補救的地方就越少。
焊接機架與 CNC 加工搭配不良的常見原因整理
以下為現場最常見的搭配問題整理：
| 問題階段 | 常見狀況 | 導致的結果 |
|---|---|---|
| 焊接前 | 未定義加工基準 | 加工對位困難 |
| 焊接中 | 固定不足 | 焊後變形 |
| 結構設計 | 未預留加工空間 | 加工方式受限 |
| 焊接後 | 未做應力處理 | 尺寸反覆跑掉 |
| 加工時 | 臨時修正基準 | 重工次數增加 |
加工一直重來，通常不是加工技術問題
在多數案例中，加工人員其實已經照流程操作，但因為焊接階段留下太多不確定因素，加工只能不斷修正結果。這類重工，並不是 CNC 技術不夠，而是前段條件不完整。
只要焊接與加工能在同一個邏輯下進行，重工自然會大幅下降。
把焊接當成加工的一部分來看，問題就會少很多
避免重工的關鍵，不在於某一道工序做得多完美，而在於整體流程是否連貫。當焊接階段就已經考慮到後續 CNC 加工需求，加工只是在完成既定目標，而不是在補救前段問題。
只要流程順了，焊接與 CNC 加工就能互相配合，而不是互相拖累，整體品質也會變得穩定可控
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